金屬零件的內(nèi)在質(zhì)量主要取決于材料和熱處理。出于40cr冷軋精密鋼管的熱處理是同一個特殊的過程，產(chǎn)品質(zhì)量特性常常輔以直觀的內(nèi)在質(zhì)量，屬于“內(nèi)科學”范疇，常常需要用專業(yè)的儀器(如各類硬度計、金相顯微鏡和各類別機械性能機)來檢測40cr冷軋精密鋼管。在GB/T19000-ISO9000系列標準中，要求對機械產(chǎn)品零件熱處理全進程中的所有影響因素進行綜合控制，體現(xiàn)對原材料和熱處理工藝、質(zhì)量檢驗和熱處理操作條件(包含制造檢驗設備、技術(shù)、管理、操作人員素質(zhì)和管理水平)等的控制。，因此保障熱處理質(zhì)量。從而因此，為了提升我公司的熱處理產(chǎn)品質(zhì)量，遵循熱處理的相關(guān)標準，并依據(jù)零件圖紙的嚴格要求執(zhí)行，特制定本規(guī)范

一、使用范圍:

本規(guī)范適用作于零件加工部門熱處理的所有零件。

二、40cr冷軋精密鋼管硬度試驗:

基本，金屬零件上的應力分布是按照金屬零件的工作載荷來計算的。設想到安全因素，提出了材料的強度要求。遵照強度要求和強度與硬度的對應關(guān)系，確定零件熱處理后應具備高硬度。從此，硬度是金屬零件熱處理最主要的質(zhì)量檢驗指標，極多零件是僅有的技術(shù)要求。

1.常用硬度測試方法的標準以下:

GB230金屬洛氏硬度試驗方法

GB231金屬布氏硬度試驗方法

GB1818金屬表面洛氏硬度試驗方法

GB4340金屬維氏硬度試驗方法

GB4342金屬顯微維氏硬度試驗方法

GB5030小載荷下金屬的維氏試驗方法

2.選擇和檢驗被檢驗零件的原則變成是:為了確保零件熱處理后滿足圖紙技術(shù)(或工藝)要求，被檢驗零件的選擇應具有著代表性，能反映零件的工作部分或零件工作部分硬度的其余部分，隨便一個被檢驗零件的定時試驗點通常不少于3點。很多的情況下，連續(xù)加熱爐(如網(wǎng)帶爐):在連續(xù)制造的網(wǎng)帶進入回火爐淬火之前，回火再之后，進料架之前，每小時取樣3-5件。并及時處理好檢查記錄。與此同時，假如看到硬度超出公差范圍，應及時處理好檢查記錄。在同一時間，萬一看見硬度較差，應及時調(diào)整工藝參數(shù)，并隔離第同一個小時的零件(如返工和檢查)。定期裝爐(如井式爐、箱式爐):調(diào)質(zhì)后從料框的上、中、下各取樣6-9件/爐，并及時搞好檢驗記錄。在同一時間，一但看見硬度超出公差范圍，應及時調(diào)整工藝參數(shù)，并隔離該熱量的部分(如返工和逐個檢查)。大致情況下，感應淬火工藝和感應器與零件間隙的精確調(diào)整僅能在第一件(或第一批)感應淬火合格后才能開展，并應及時處理好檢驗記錄。

3.1各類別硬度測量的測試條件

3.2測量不相同硬化層深度零件表面硬度時硬度測試方法和測試力的基本選擇

3.3不一樣熱處理工藝后表面硬度的測量方法及選擇

4、40cr冷軋精密鋼管檢驗設備及人員:

4.1所有硬度測試儀和標準硬度試塊應在計量部門檢定有效期內(nèi)使用，無檢定證書或超過檢定有效期不能使用。

4.2設置專職檢查員，并經(jīng)過正式培訓和考核，取得正式資格證書；制作線操作人員應接受培訓，并由專職檢查員接受或指導。

5、40cr冷軋精密鋼管測量數(shù)據(jù)的表示和記錄:

5.1硬度值應依據(jù)對應地我國標準硬度試驗(檢驗)方法的規(guī)定表示，推薦用硬度周長法表示，并標有上下限，如60-65 HRC；特殊情況下的液體僅能標有下限值或上限值，應表示為大于等于或小于等于，如小于等于229HBS；萬一記錄了換算的硬度值，測量值應在換算值后的括號中標明[譬如，48.5 HRC(75.0 HRA)]；記錄平均硬度值時，用作于計算平均硬度值的各個測點的硬度值應在平均硬度值后的括號中標明[如64.0HRC(63.5HRC，64.0HRC，64.5HRC)]

5.2檢驗報告記錄，包含零件名稱、材料、檢驗數(shù)量、檢驗結(jié)果、檢驗人員和日期。